La tecnologia di saldatura laser come nuovo tipo di processo di saldatura è conosciuta da sempre più persone. Con un'elevata efficienza e una piccola distorsione della saldatura, la saldatura laser è ampiamente utilizzata nella produzione automobilistica, aerospaziale, militare, nella produzione di hardware, ecc. In particolare, l'emergere della saldatura laser portatile ha accelerato l'applicazione della saldatura laser nella produzione industriale.
In generale, la saldatura composita ad arco laser adotta una doppia sorgente di calore laser e arco, che agiscono insieme sulla superficie del materiale per realizzare la fusione del materiale e, con il movimento della fonte di calore, il bagno di fusione si solidifica per formare una saldatura continua. La saldatura composita ad arco laser viene generalmente utilizzata nella saldatura di lamiere spesse, i suoi vantaggi sono più evidenti. In termini di efficienza di saldatura, efficienza di saldatura composita ad arco laser per l'efficienza di saldatura ad arco tradizionale di oltre 3 volte, nel consumo di materiali di consumo per saldatura (filo, gas), la saldatura composita ad arco laser è circa 1/5 della saldatura tradizionale. Inoltre, la saldatura composita ad arco laser nella saldatura di piastre spesse non richiede l'apertura dello smusso, risparmiando tempo e manodopera. Pertanto, la tecnologia viene adottata nella saldatura delle lamiere delle navi nel settore della costruzione navale e nella saldatura del braccio delle gru nelle macchine edili.
Con il continuo sviluppo della tecnologia MIG/MAG, la saldatura composita con arco laser è adatta anche per la saldatura ad alta velocità di lamiere sottili. Recentemente, Pentium, un colosso degli elettrodomestici, ha sviluppato congiuntamente una tecnologia di saldatura composita laser + microMIG nell'applicazione di saldatura di rivestimenti in acciaio per scaldabagni elettrici.
Nella produzione tradizionale, il rivestimento dello scaldabagno viene saldato mediante il processo di saldatura al plasma. La saldatura al plasma utilizza un raggio ad arco plasma ad alta densità di energia come fonte di calore di saldatura del metodo di saldatura per fusione. L'arco plasma ha una bassa densità di potenza e una concentrazione di energia inferiore rispetto al laser, quindi non è possibile realizzare saldature ad alta velocità, il che limita l'efficienza produttiva del rivestimento interno dello scaldabagno.
Il laser, essendo la fonte di calore con la più alta densità di energia, è ampiamente utilizzato nella saldatura di batterie al litio e carta, parti automobilistiche, parti aerospaziali, prodotti militari e altri. Tuttavia, la saldatura laser presenta anche alcune limitazioni applicative, ad esempio, nel processo di saldatura laser autofondente, i requisiti del gruppo di saldatura per lo spazio sono molto elevati, la consistenza dello spazio è elevata, lo spazio è piccolo. Pertanto, al fine di soddisfare i requisiti di saldatura ad alta velocità e i requisiti del cordone di saldatura completo, la superficie dell'ampia altezza residua della premessa, la necessità di utilizzare il processo di saldatura composita ad arco laser.
Lo spessore del rivestimento in acciaio al carbonio dello scaldabagno è generalmente inferiore a 2 mm, appartenente alla gamma di spessori delle piastre sottili. La tradizionale saldatura MIG/MAG e composita laser comporterà un grande apporto di calore della saldatura, l'area HAZ di saldatura diventa più ampia, la durezza aumenta, non è favorevole al miglioramento della resistenza alla fatica del rivestimento interno. Pertanto, Pentium Laser propone di utilizzare il processo di saldatura laser + microMIG (CMT). Il composito laser + microMIG (CMT) non solo può realizzare la piena penetrazione della saldatura laser ad alta velocità, microMIG (CMT) e può garantire la formazione della superficie di saldatura e l'altezza residua. Test di saldatura laser Pentium, laser + microMIG (CMT) la massima velocità di saldatura può raggiungere 3,6 m/min, è la tradizionale efficienza di saldatura al plasma di oltre 3 volte. Nel frattempo, il consumo dei materiali di consumo per saldatura è pari a 1/3 del processo di saldatura originale.
Dopo la saldatura laser+microMIG(CMT), l'altezza della superficie della giuntura diritta del rivestimento interno è controllata entro 1 mm e la larghezza della fusione è di circa 3 mm e l'altezza della superficie della giuntura inferiore è controllata entro 0. 5 mm e la larghezza di fusione è di circa 1,5 mm. Il cordone di saldatura del campione dopo la saldatura viene formato in modo uniforme e completo in una sola volta.
Rispetto alla tradizionale saldatura al plasma, laser + microMIG (CMT) può realizzare saldature efficienti con la premessa di garantire la qualità del cordone di saldatura e il rivestimento interno saldato è stato sottoposto a test di fatica più di 200,000 volte presso più alto (160,000 volte di test di fatica sono qualificati). Soddisfa i requisiti di saldatura del rivestimento interno in acciaio per scaldacqua elettrici.
