I giunti di saldatura del rivestimento FPC sono piccoli e ora questo processo di saldatura è chiamato saldatura di precisione. Il metodo di saldatura tradizionale è solitamente la saldatura manuale o automaticasaldatrice, ma la velocità, il processo e la qualità di entrambi sono molto diversi dal processo di saldatura laser. La qualità della saldatura è correlata alla qualità del prodotto. Successivamente, confrontiamo la differenza tra saldatura manuale e saldatura laser.
Saldatura a mano
1. Prima di incollare e allineare l'FPC e la scheda PCB, controllare la levigatezza e l'ossidazione dei pad PCB. Staccare il nastro biadesivo FPC e incollarlo sulla parte superiore della tastiera in oro PCB. Si prega di notare che dopo l'incollaggio, i pad del PCB devono perdere circa 1.0 mm di pin del filo.
2. Saldatura: il tempo di riferimento è di 1-2 secondi e deve essere saldato in base alla linea di marcatura bianca sopra l'FPC. (Tempo di riferimento della saldatura 1-2S) Controlla principalmente il tempo e la posizione dell'alimentazione dello stagno e della saldatura a trascinamento:
I quattro principali punti di controllo per l'alimentazione della saldatura a trascinamento di stagno:
Tempo: si consiglia generalmente di calcolare il tempo di saldatura a trascinamento in base alla lunghezza della testa del saldatore 3S, da circa 4 a 10S.
Temperatura: da duecentonovanta gradi a trecentodieci gradi.
Posizione dello stagno di alimentazione: la posizione migliore per alimentare lo stagno nella punta del saldatore al di sotto della posizione, la posizione è sbilanciata verso il pad.
Forza: la punta del saldatore e la forza di contatto del pezzo: la punta del saldatore e il contatto del pezzo esercitano una leggera pressione, il principio è di non danneggiare il dito d'oro FPC.
3. Autoispezione dopo la saldatura: 45-osservazione dell'angolo di grado. Dopo la saldatura, devi dedicare 1-2 secondi all'autocontrollo per vedere se ci sono difetti come false saldature, saldature continue o deviazioni.
Processo di saldatura laser:
1. La sfera di brasatura rotola automaticamente verso l'ugello e l'ugello cattura la sfera di brasatura non fusa.
2. L'ugello inizia a riempirsi di azoto gassoso.
3. Quando la pressione dell'azoto raggiunge il valore preimpostato. Inizia l'irradiazione laser e inizia il processo di fusione della sfera di brasatura.
4. La sfera di brasatura fonde e viene espulsa sotto la pressione dell'azoto.
5. La sfera di brasatura tocca la ventosa e forma una protuberanza e non è necessario preriscaldare la ventosa.
