Substrato ceramico, è un foglio di processo speciale in cui la lamina di rame viene incollata direttamente alla superficie (singola o doppia faccia) del substrato ceramico di allumina (Al2O3) o nitruro di alluminio (AlN) ad alta temperatura. Il risultante substrato composito ultrasottile ha eccellenti proprietà di isolamento elettrico, elevata conduttività termica, eccellente brasatura dolce ed elevata forza di adesione e può essere inciso con vari elementi grafici come PCB, con una grande capacità di trasporto di corrente. Pertanto, i substrati ceramici sono diventati il materiale di base per la tecnologia della struttura del circuito elettronico ad alta potenza e la tecnologia di interconnessione. Utilizzato in circuiti stampati di fascia alta, elevata durezza, resistenza alle alte temperature, stabilità termica, ma anche un buon isolante, molte caratteristiche eccellenti, è stato ampiamente utilizzato nell'industria militare, aerospaziale e di fascia alta 3C.
Tuttavia, l'attuale processo di stampaggio per la lavorazione del substrato ceramico non può essere riservato con precisione all'ultima parte del processo da utilizzare in una varietà di fori, fessure, bordi, stampaggio che devono anche essere perforati e tagliati e caratteristiche dure e fragili, il processo di lavorazione è fragile, facile da produrre micro-cracking, in particolare piccoli fori e lavorazione di micro-fori, un substrato deve elaborare migliaia di fori, come la precisione di posizionamento del foro è bassa, causerà la successiva deviazione della stampa di riempimento del foro; come la rotondità e la consistenza del foro sono scadenti, porteranno a una bassa precisione dell'inserto e della linea; come la scarsa qualità della parete del foro, influenzerà il successivo processo di metallizzazione del foro; quindi il processo di perforazione è piuttosto importante, difficile e impegnativo. Allo stato attuale, i metodi di perforazione comunemente usati, lavorazione meccanica, lavorazione ad ultrasuoni, lavorazione laser.
Sebbene la lavorazione laser abbia molti vantaggi, ci sono anche alcune difficoltà che devono essere superate, come l'effetto termico del processo di taglio, la superficie di lavorazione dello strato di scoria e rifusione, tutti devono essere elaborati, soppesando i vari fattori di impatto, prendendo in considerazione l'efficienza e la qualità di elaborazione, il debug della migliore soluzione.
Chengdu Mileage Laser, concentrandosi su soluzioni di microlavorazione laser, industria dell'aratura profonda da molti anni, dispone di un team di ricerca e sviluppo esperto, al fine di risolvere le difficoltà del settore della ceramica e di altri materiali duri e fragili, impostando in modo specifico i materiali duri e fragili divisione R & S di elaborazione, il lancio dell'attrezzatura di perforazione ceramica di collegamento, specifica per la perforazione e lo sviluppo di substrati ceramici DPC, al fine di risolvere la perforazione ceramica DPC facile scheggiatura, micro-cracking, bassa efficienza e altri punti deboli del settore, l'attrezzatura utilizza Motore lineare ad alta precisione e testa di elaborazione laser superiore, con controller di movimento ad alte prestazioni per formare una modalità di collegamento a quattro assi, l'efficienza di perforazione è stata notevolmente migliorata, al substrato ceramico in nitruro di alluminio, ad esempio, lo spessore di 0 Diametro di lavorazione della lastra da .38 mm di 75 micron di fori rotondi, velocità fino a 25 fori / secondo, leader del settore, elaborazione della dimensione del foro finito coerente, bordo pulito e pulito, conicità del microforo inferiore a 10 È il primo scelta per la lavorazione di microfori di massa del substrato ceramico DPC, con dimensioni del foro costanti, bordo pulito e pulito, conicità del microforo inferiore a 10 micron e rotondità superiore al 90%. Il prodotto è stato continuamente ripetuto e aggiornato ed è stato ampiamente utilizzato nei siti dei clienti, il che è ampiamente apprezzato dai clienti.
Nel campo delle lavorazioni industriali il laser è il primo strumento da utilizzare. Nel campo della lavorazione industriale, il laser come strumento avanzato, i suoi vantaggi nella lavorazione di precisione sono molto evidenti. Attualmente, sempre più aziende utilizzano la tecnologia laser per sostituire alcune macchine utensili CNC tradizionali, il che porterà maggiori vantaggi alle imprese.
