Fodera FPC con piccoli giunti di saldatura, questo processo di saldatura è ora noto come saldatura di precisione, il metodo di saldatura tradizionale è generalmente la saldatura manuale o la saldatrice automatica, ma la velocità, il processo e la qualità di entrambi sono molto diversi dal processo di saldatura laser. La qualità della saldatura è correlata alla qualità del prodotto. Successivamente, confrontiamo la differenza tra saldatura manuale e laser.
Saldatura manuale
1. Prima di incollare e allineare la scheda FPC e PCB, è necessario controllare la levigatezza e l'ossidazione dei cuscinetti PCB. Staccare il nastro biadesivo FPC e incollarlo sulla parte superiore della tastiera in oro PCB. Tieni presente che dopo l'incollaggio, i pad del PCB devono perdere circa 1.0 mm di pin del filo.
2. Saldatura: il tempo di riferimento è di 1-2 secondi e deve essere saldato in base alla linea di marcatura bianca sopra l'FPC. (Tempo di riferimento della saldatura 1-2S) Il controllo principale dell'ora e della posizione dell'alimentazione della saldatura e della saldatura a trascinamento:.
I quattro principali punti di controllo dell'alimentazione della saldatura e della saldatura a trascinamento:
Tempo: tempo di saldatura a trascinamento generalmente consigliato in base alla lunghezza del calcolo 3S della testa di ferro, circa 4 ~ 10S.
Temperatura: da duecentonovanta gradi a trecentodieci gradi.
Posizione dello stagno di alimentazione: la posizione migliore per alimentare lo stagno nella punta del saldatore al di sotto della posizione, la posizione è sbilanciata verso il pad.
Forza: la punta del saldatore e la forza di contatto del pezzo in lavorazione: la punta del saldatore e il contatto del pezzo in lavorazione per applicare una leggera pressione, il principio è di non causare danni al dito d'oro FPC.
3. Autocontrollo dopo la saldatura: osservazione dell'angolo di 45 gradi. Dopo la saldatura, devi dedicare 1-2 secondi all'autoispezione per vedere se ci sono difetti come falsa saldatura, saldatura continua o deviazione.
Processo di saldatura laser:
1, la sfera di brasatura rotola automaticamente sull'ugello e l'ugello cattura la sfera di brasatura non fusa.
2, l'ugello inizia a riempirsi di azoto.
3, quando la pressione dell'azoto raggiunge il valore preimpostato. Inizia l'irradiazione laser e inizia il processo di fusione della sfera di brasatura.
4, la sfera di brasatura si scioglie e viene espulsa sotto la pressione dell'azoto.
5, la sfera di brasatura tocca il pad e forma una protuberanza, il pad non ha bisogno di essere preriscaldato.
Vantaggi dell'utilizzo del saldatore a spruzzo a sfera per saldatura laser:
(1) Alta densità di energia, basso apporto di calore, piccola deformazione termica, zona di fusione stretta e zona termicamente alterata e grande profondità di penetrazione.
(2) A causa dell'elevata velocità di raffreddamento, la saldatura è organizzata con precisione e le prestazioni del giunto sono buone.
(3) Poiché si tratta di saldatura senza contatto, non viene utilizzato alcun elettrodo, quindi si risparmiano ore di manodopera.
(4) La velocità di saldatura è elevata e può essere completata entro 0.2 S.
Dopo aver esaminato la saldatura manuale e la saldatura laser, credo che tutti sappiamo che il metodo di saldatura ha più vantaggi. La saldatura a sfera per brasatura laser è adatta per saldature di alta precisione con una precisione di ±10um e uno spazio minimo di 100um. le sfere di saldatura sono disponibili in un'ampia gamma con un diametro minimo di 70um. applicate su stagno, oro, argento e altre superfici metalliche con una resa superiore al 99 percento, le saldatrici laser sono adatte per processi di saldatura di precisione ininterrotti.
