La saldatura laser presenta molti vantaggi come fusione profonda, velocità elevata, piccola deformazione, ecc., che possono migliorare notevolmente la sicurezza della batteria. I requisiti della saldatura laser nell'ambiente di saldatura non sono elevati, l'elevata densità di potenza, non è influenzata dal campo magnetico, non si limita ai materiali conduttivi, non richiede condizioni di lavoro sotto vuoto e il processo di saldatura non produce raggi X e altri vantaggi, è ampiamente utilizzato nei veicoli a nuova energia e nel campo della produzione di batterie di potenza. La tecnologia di saldatura laser può migliorare notevolmente l'efficienza di elaborazione della batteria di alimentazione, la precisione della saldatura, per garantire sicurezza, affidabilità, coerenza, ridurre i costi e prolungare la durata.
Nella produzione di batterie di potenza, la saldatura laser viene utilizzata nell'assemblaggio delle celle e nel collegamento del PACK batteria.
La sezione di assemblaggio del nucleo - sezione: processo di saldatura laser utilizzato nel guscio, coperchio superiore, chiodi di tenuta, alette e altri collegamenti di saldatura
La sezione di assemblaggio del nucleo comprende nello specifico l'avvolgimento del nucleo, l'impilamento, la saldatura dei capicorda, il nucleo nel guscio, la saldatura del coperchio superiore del guscio, l'iniezione di liquido, l'imballaggio della porta di iniezione del liquido. Il nucleo elettrico è l'unità più piccola della batteria di alimentazione e la qualità del nucleo elettrico determina le prestazioni del modulo batteria, che a sua volta influisce sull'affidabilità dell'intero sistema della batteria di alimentazione.
Rispetto alla tradizionale saldatura ad arco di argon e alla saldatura a resistenza, la saldatura laser presenta notevoli vantaggi:
- Zona termicamente alterata, la deformazione della saldatura è piccola, particolarmente adatta per la saldatura di micropezzi;
- Attraverso la guida della fibra ottica o la deflessione prismatica, è possibile effettuare saldature a lunga distanza;
- Densità energetica molto elevata;
- Non necessita di protezione dal vuoto e protezione dai raggi X e non è influenzato dal campo magnetico.
Sezione post-elaborazione - sezione posteriore: sistema di automazione laser in sostituzione dei tradizionali metodi di assemblaggio manuale utilizzati nel modulo PACK
I collegamenti specifici della sezione di post-elaborazione includono composizione chimica, test e classificazione e il modulo PACK, e l'attrezzatura principale comprende macchina per la composizione chimica, dispositivo di separazione e test della capacità, stoccaggio del processo e automazione logistica e apparecchiature di automazione PACK. Tra questi, il sistema di automazione laser viene comunemente utilizzato nella catena di montaggio del modulo PACK per saldare i pezzi di collegamento nel modulo batteria PACK.
Inoltre il laser può essere utilizzato anche per saldare valvole antideflagranti sulla piastra di copertura dopo il modulo. La valvola antideflagrante è solitamente costituita da due pezzi metallici di alluminio saldati al laser in una determinata forma con scanalature progettate per rompersi e scaricare la pressione quando la pressione della batteria è troppo elevata. A causa della valvola antideflagrante e del coperchio con un piccolo spazio, è difficile posizionarlo con precisione, quindi i requisiti del processo di saldatura laser sono estremamente severi e richiedono sigillatura della saldatura, controllo rigoroso dell'apporto di calore, per garantire che la saldatura valore della pressione distruttiva stabilizzato entro un certo intervallo, altrimenti avrà un impatto maggiore sulla sicurezza della batteria. Le valvole antideflagranti utilizzano solitamente la saldatura di giunzione, la saldatura composita. Poiché il processo di saldatura laser continua ad aumentare, si prevede che il tasso di penetrazione della saldatura laser aumenterà.
Taglio laser
La tecnologia di taglio laser può essere applicata al processo di produzione delle batterie al litio nel taglio e stampaggio dei capicorda, nel taglio dei poli e del diaframma e in altri processi. Rispetto alla fustellatura, il taglio laser ha un grado di precisione più elevato, costi operativi inferiori e altri vantaggi. che aiuterà l’efficienza della produzione della batteria e la riduzione dei costi. Rispetto al taglio meccanico tradizionale, il taglio laser presenta i vantaggi di assenza di usura fisica, forma di taglio flessibile, controllo della qualità dei bordi, maggiore precisione e costi operativi inferiori, il che favorisce la riduzione dei costi di produzione, il miglioramento dell'efficienza produttiva e la riduzione significativa del ciclo di fustellatura di nuovi prodotti.
Taglio dell'orecchio polare
Lo stampaggio dell'orecchio del polo laser è attualmente la tecnologia principale, i parametri di processo, i sistemi di controllo e il design della stazione di taglio determinano la velocità e la qualità del taglio. Tradizionalmente, l'uso principale del processo di fustellatura meccanica. Il processo di fustellatura meccanica presenta i limiti di una rapida perdita dello stampo, lunghi tempi di sostituzione dello stampo, scarsa flessibilità e bassa efficienza produttiva ed è sempre più incapace di soddisfare i requisiti di sviluppo della produzione di batterie al litio. A causa dei numerosi vantaggi della tecnologia di taglio laser, con i laser a nanosecondi ad alta potenza e qualità ad alto raggio, la maturità della tecnologia a fibra continua monomodale, l'attuale taglio laser del padiglione auricolare è gradualmente diventato la corrente principale della tecnologia di formazione del padiglione auricolare. Lo stampaggio con alette laser viene generalmente utilizzato per il taglio continuo roll-to-roll e il flusso di processo principale è il seguente: svolgimento, controllo della tensione, controllo dell'allineamento, taglio laser, depolverazione secondaria, avvolgimento.
Taglio dell'elemento polare
Taglio e fustellatura del disco di taglio dell'elemento polare, taglio laser in tre modi, taglio e fustellatura del disco, esiste un problema di usura dell'utensile, che potrebbe causare instabilità del processo, con conseguente scarsa qualità del taglio dell'elemento polare, con conseguente declino nelle prestazioni della batteria; l'energia del laser e la velocità di taglio sono i due parametri principali del processo, la qualità di taglio dell'impatto è enorme. Quando la potenza del laser è troppo bassa o si muove troppo velocemente, l'espansione polare non può essere tagliata completamente e quando la potenza è troppo alta o si muove troppo basso, il laser sul ruolo materiale dell'area diventa più grande, la dimensione della fessura è più grande.
Taglio del diaframma
Il modulo di taglio laser taglia il diaframma avvolto dal rullo rotante alternando due componenti di arricciatura del diaframma, realizzando la funzione di taglio uniforme automatizzato del diaframma, evitando i fenomeni di rimozione della polvere, raccolta della seta, pellicola rotta e taglio continuo durante il processo di taglio, conveniente per l'uso pratico nella linea di produzione in lotti.
Pulizia laser
La pulizia laser prima del rivestimento del palo può evitare efficacemente i danni causati dalla pulizia originale con etanolo umido; pulizia laser prima della saldatura della batteria utilizzando un laser pulsato per rendere l'espansione delle vibrazioni termiche del substrato degli inquinanti per superare la forza di adsorbimento superficiale dal substrato per ottenere la decontaminazione; La pulizia laser del processo di assemblaggio della batteria può essere una piastra isolante, la pulizia laser della piastra terminale, la pulizia dello sporco superficiale della cella della batteria, l'irruvidimento della superficie della cella della batteria, per migliorare l'adesione dell'adesivo o del rivestimento adesivo.
Prima di rivestire l'espansione polare
Il foglio degli elettrodi positivi e negativi della batteria al litio è rivestito con materiali positivi e negativi della batteria al litio sulla striscia sottile di metallo, striscia sottile di metallo nel rivestimento dei materiali degli elettrodi, necessità di pulire la striscia sottile di metallo, la striscia sottile di metallo è generalmente sottile di alluminio o rame sottile, la pulizia originale con etanolo umido, facile da danneggiare altre parti della batteria al litio, la macchina per il lavaggio a secco laser può risolvere efficacemente il problema di cui sopra.
Saldatura della batteria prima
L'uso della decontaminazione con radiazione diretta del laser pulsato, in modo che la temperatura superficiale aumenti e si verifichi l'espansione termica, l'espansione termica degli inquinanti o la vibrazione del substrato, in modo che gli inquinanti superino l'adsorbimento superficiale dalla superficie del substrato in modo da raggiungere lo scopo di rimuovere la superficie macchie sull'oggetto. In questo modo è possibile rimuovere efficacemente sporco, polvere, ecc. sulla superficie terminale del polo del nucleo elettrico e preparare in anticipo la saldatura della batteria, al fine di ridurre i prodotti difettosi della saldatura.
Processo di assemblaggio della batteria
Al fine di prevenire incidenti legati alla sicurezza della batteria al litio, in genere è necessario un trattamento adesivo esterno della cella della batteria al litio, per svolgere il ruolo di isolamento, per prevenire il verificarsi di cortocircuiti, nonché per proteggere la linea, per evitare graffi. Piastra isolante, pulizia laser della piastra terminale, pulizia della superficie dello sporco della cella della batteria, irruvidimento della superficie della cella della batteria, per migliorare l'adesione dell'adesivo o della colla e la pulizia non produrrà inquinanti nocivi, appartenenti al metodo di pulizia verde.
Marcatura laser
Al fine di controllare meglio la qualità dei prodotti e tracciare tutte le informazioni sulla produzione delle batterie al litio, comprese le informazioni sulle materie prime, il processo e la tecnologia di produzione, il lotto del prodotto, il produttore e la data, ecc., è necessario memorizzare le informazioni chiave nei due -codice dimensionale e riportarlo sulla batteria. La marcatura laser è caratterizzata da forte permanenza, elevata anticontraffazione, alta precisione, elevata resistenza all'abrasione, sicurezza e affidabilità, che possono fornire la migliore soluzione per il monitoraggio della qualità del prodotto.
Wavelength Optoelectronics è profondamente impegnata nel campo dell'ottica laser ed è un importante fornitore di componenti e assemblaggi ottici di precisione in Cina, fornendo componenti ottici laser per molti noti produttori di apparecchiature laser e i suoi prodotti includono lenti di scansione, specchi ad espansione del raggio, specchi collimatori, specchi focalizzatori, teste di taglio e teste di saldatura, ecc., utilizzati nel campo dei laser. Le tecnologie di saldatura laser, taglio, pulizia e marcatura coinvolte nella produzione di batterie di potenza, Wavelength Optoelectronics si dedica alla ricerca e all'approfondimento del layout per fornire prodotti e servizi competitivi per le imprese di lavorazione e produzione laser e per aiutare il nuovo campo energetico globale di apparecchiature di fascia alta, efficienti e intelligenti.
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