Le materie plastiche sono ampiamente utilizzate in vari settori industriali e la domanda di plastica nella produzione industriale si è gradualmente avvicinata o addirittura superata quella dei materiali in acciaio. Soprattutto nell'industria manifatturiera elettronica, medica, dell'imballaggio alimentare, automobilistica e in altri settori, la plastica è diventata uno dei materiali indispensabili, la produzione di varie parti in plastica con esigenze di connessione precise e ad alta resistenza, ma anche con il gran numero di materie plastiche utilizzati e in aumento.
Saldatura di parti in plastica per autoveicoli.
La scelta del processo di connessione per le parti in plastica ha un impatto importante sull'applicazione finale dei prodotti in plastica. I tradizionali processi di giunzione della plastica comprendono giunzioni filettate, incollate, inserite e a pressione, nonché giunzioni per fusione rappresentate dalla saldatura a piastra calda e dalla saldatura a ultrasuoni. I vantaggi di questi metodi di combinazione sono il funzionamento semplice, la connessione conveniente e la forte applicabilità; tuttavia, gli svantaggi sono anche più evidenti, come requisiti di forma specifici, resistenza relativamente bassa della connessione, di fronte a forme geometriche tridimensionali, forme cave e altre forme irregolari complesse, nonché parti e componenti di grandi dimensioni, e anche dopo il collegamento delle parti in plastica della tenuta all'aria di un certo requisito, lo spazio operativo è piccolo, meno efficiente.
Saldatura di parti strutturali bianche.
Allo stesso tempo, nel perseguimento dell'innovazione dei prodotti e del miglioramento della qualità del moderno settore industriale, i requisiti di qualità della saldatura sono sempre più elevati. Con lo sviluppo della tecnologia laser, ma promuovendo anche l'applicazione graduale del processo di saldatura della plastica, la tecnologia di saldatura laser della plastica è diventata un'importante direzione di sviluppo, sta gradualmente diventando i nuovi materiali di collegamento preferiti, comunemente utilizzati nelle parti in plastica bianche degli elettrodomestici, nella plastica automobilistica parti e altre parti della saldatura.
Principio della saldatura laser della plastica
La saldatura laser di plastica, nota anche come saldatura a trasmissione di luce laser, richiede lo strato superiore di pezzi di plastica con un'elevata velocità di trasmissione della luce, lo strato inferiore di pezzi può assorbire l'energia laser, quindi l'attuale oggetto di saldatura tradizionale per "plastica trasparente + plastica nera", Combinazione di modi "plastica trasparente + plastica trasparente". Pertanto, l'attuale oggetto di saldatura tradizionale è la combinazione "plastica trasparente + plastica nera", "plastica trasparente + plastica trasparente".
Poiché la maggior parte delle plastiche trasparenti hanno un'elevata trasmittanza e un basso assorbimento della luce nella banda 800nm~1100nm, su questa base Nuffield ha lanciato un laser a semiconduttore da 980nm, che integra un sistema di controllo ad alta precisione in una struttura compatta ed è facile da usare. Utilizza la tecnologia laser a semiconduttore avanzata per emettere un laser nel vicino infrarosso con una lunghezza d'onda centrale di 980 nm. L'energia laser a questa lunghezza d'onda penetra le superfici plastiche trasparenti o semitrasparenti, viene assorbita dagli strati inferiori e convertita in calore, che può essere utilizzato per realizzare saldature plastiche precise ed efficienti. Il laser ha un'elevata efficienza di conversione elettro-ottica, fornisce un'emissione laser continua e il livello di potenza può essere selezionato in base alle esigenze del processo di saldatura, variando da pochi watt a centinaia di watt di uscita regolabile, consentendo di prendere in tenere conto della saldatura di componenti in plastica di grandi dimensioni e ad alta velocità.
L'effettiva applicazione della saldatura laser della plastica comprende non solo il laser stesso, ma anche la testa di saldatura e l'attrezzatura di saldatura. L'uso della saldatura di plastica laser a semiconduttore da 980 nm, le prime due parti da saldare con l'aiuto di dispositivi assemblati insieme, il principio di base della saldatura è che l'uscita della testa di saldatura del raggio laser attraverso lo strato superiore di plastica trasparente, sotto il controllo del programma proiettato accuratamente sullo strato inferiore dell'area delle parti in plastica da saldare; lo strato inferiore di plastica assorbe un elevato grado di focalizzazione dell'energia laser dopo la fusione e fa sì che gli strati superiore e inferiore dei due strati di parti in plastica della superficie di contatto dello scambio di calore siano completamente fusi e combinati insieme , con una certa quantità di assistenza esterna, dopo il raffreddamento per formare una saldatura, completare la saldatura finale.
Saldatura di parti strutturali in plastica di circuiti stampati.
Allo stesso tempo, con l'aiuto di uno speciale sistema di controllo, può realizzare un controllo preciso del calore e un riscaldamento locale nel processo di saldatura a trasmittanza, una qualità di saldatura costante, evitando effetti negativi sui materiali circostanti ed è ampiamente utilizzato per saldare plastica di precisione parti nelle industrie di componenti automobilistici, apparecchiature mediche, componenti elettronici e così via.
Prova di saldatura plastica PC+ABS
In pratica, per garantire la qualità della saldatura e una profondità di fusione sufficiente, è necessario considerare anche il rapporto tra velocità di saldatura e potenza del laser per trovare la finestra di processo ottimale.
Per saldare PC, plastica ABS per i test, le prime due parti in plastica posizionate nel supporto impilate e l'uso di dispositivi per applicare il bloccaggio a pressione.
Regola la potenza di uscita del laser su 300 W, la velocità di saldatura è impostata su 20 mm / s (fino a 10,000 mm / s), i due strati di successo della saldatura di plastica, uniformità di fusione della saldatura, larghezza di saldatura moderata, sigillatura è buono, e la forza del test di resistenza alla trazione per soddisfare i requisiti.
Potenza di uscita del laser per mantenere invariata 300 W, quando la velocità di saldatura è regolata su 10 mm / s, i due strati di successo della saldatura di plastica, uniformità della fusione di saldatura, larghezza del cordone di saldatura, buona tenuta; ma a causa dell'elevata temperatura del bagno di fusione, che può portare alla decomposizione di parte del materiale, con conseguente riduzione della resistenza della saldatura.
Quando la potenza è regolata su 200 W e la velocità di saldatura è impostata su 20 mm/s, la larghezza della saldatura è moderata, la fusione è buona, la tenuta è buona e la resistenza alla trazione è inferiore a quella della saldatura ad alta potenza .
Vantaggi della saldatura laser
La saldatura laser è simile al processo di fusione, ma i vantaggi della prima sono più evidenti:
Innanzitutto, l'alta precisione, il punto piccolo del laser e l'elevata uniformità, possono allineare accuratamente le parti di saldatura più piccole, convertire rapidamente l'energia laser nell'energia richiesta per la saldatura, ottenere saldature di precisione e migliorare significativamente l'efficienza della saldatura. In combinazione con la testa di saldatura dal design professionale, assicura che l'energia laser sia completamente assorbita nell'area di saldatura, garantendo la resistenza della saldatura.
In secondo luogo, la piccola zona alterata dal calore può evitare danni termici alla superficie plastica durante il processo di saldatura, mantenendo la trasparenza e la finitura del materiale. Ciò fa sì che i prodotti dopo la saldatura traslucida non solo mantengano le caratteristiche estetiche originali, ma migliorino anche la solidità della struttura.
In terzo luogo, risolve la contraddizione tra velocità di saldatura e qualità della saldatura nei metodi di saldatura tradizionali e può completare la saldatura di ampie aree in un breve periodo di tempo, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione. Un'operazione di saldatura che originariamente richiedeva diverse ore può ora essere facilmente completata in pochi minuti o decine di minuti, con un notevole risparmio di tempo e costi.
Inoltre, l'operazione di saldatura senza contatto evita lo stress meccanico e le vibrazioni generate dal metodo di connessione tradizionale, protegge l'integrità della superficie plastica e garantisce anche la precisione del cordone di saldatura, con una connessione più stretta e affidabile tra i materiali e un'eccellente tenuta, che soddisfa i requisiti di impermeabilità, protezione dalla polvere e altri prodotti di alto livello.
Saldatura di parti in plastica per autoveicoli.
Riepilogo
Allo stato attuale, i laser a semiconduttore da 980 nm hanno mostrato un forte potenziale di mercato e valore applicativo, è uno strumento di saldatura della plastica, in particolare nella saldatura della plastica automobilistica, portato a raggiungere un'elevata efficienza e stabilità dell'effetto di saldatura. Nella saldatura interna, può essere utilizzato per il cruscotto, la console centrale, ecc. Saldatura; nella saldatura di parti esterne, possono essere facilmente eseguite maniglie di porte, lampade, ecc. Saldatura; Nella saldatura di parti elettroniche automobilistiche, anche il laser a semiconduttore da 980 nm è eccezionale, può essere utilizzato per molti componenti elettronici della saldatura di plastica, migliora significativamente la resistenza della connessione e della sigillatura, per garantire la stabilità e l'affidabilità di ciascun componente. In futuro, con il continuo sviluppo delle funzioni, i prodotti a 980 nm introdurranno una gamma più ampia di applicazioni.
