1. Principi fondamentali della tecnologia intelligente dell'intelligenza artificiale
(1) Sistema di riconoscimento AI 3D Vision L'apparecchiatura è dotata di una fotocamera 3D binoculare strutturata-a luce, abbinata al modello di deep learning di segmentazione della nuvola di punti PointNet++. Una volta caricati i pezzi, la scansione e la modellazione 3D vengono completate in pochi millisecondi. L'intelligenza artificiale distingue automaticamente il substrato metallico di stampi, residui di gomma vulcanizzata, macchie di ruggine, agenti distaccanti induriti e altre aree contaminate e divide in modo indipendente i confini delle zone di pulizia. Non è necessario inserire manualmente in anticipo i disegni dello stampo o i numeri di modello.
(2) Logica adattiva di regolazione dinamica del laser In base allo spessore dei contaminanti e alla curvatura delle superfici curve dello stampo, l'intelligenza artificiale emette istruzioni di controllo in tempo reale per regolare dinamicamente la potenza dell'impulso laser, la dimensione dello spot, la velocità di scansione e la lunghezza focale del laser. Per posizioni fragili come angoli acuti dello stampo e superfici sottili-di specchi a parete, l'intelligenza artificiale riduce automaticamente l'energia laser per evitare ablazione e graffi.
(3) Edge computing locale per un funzionamento stabile L'apparecchiatura è costruita con un'unità di edge computing industriale. Tutti i calcoli di riconoscimento e traiettoria dell'IA vengono elaborati localmente con un ritardo di inferenza di soli 12 ms. L'intero processo di pulizia intelligente può funzionare in modo indipendente quando il dispositivo è offline o disconnesso dalla LAN di fabbrica, libero da restrizioni di rete, rendendolo adatto ad ambienti di produzione di officine complessi.
2. Architettura hardware della linea di produzione completamente automatica a doppia-stazione
La stazione di lavoro adotta un design a doppia-stazione parallela sinistra{0}}destra, abbinato a robot industriali a 6-assi per il carico e lo scarico automatico. La stazione 1 esegue la pulizia laser degli stampi, mentre la stazione 2 scarica contemporaneamente i pezzi finiti puliti e ne carica di nuovi. Non vi è alcun tempo di inattività tra i due processi per massimizzare l'efficienza operativa delle apparecchiature. Attorno all'apparecchiatura sono installate griglie di sicurezza intelligenti basate sull'intelligenza artificiale, dotate di meccanismi di sicurezza multistrato-tra cui lo spegnimento automatico in caso di intrusione di oggetti estranei, avviso tempestivo di alta-temperatura anomala e protezione contro le perdite di laser. A nessun lavoratore è richiesto di rimanere sul posto durante l'intero processo, realizzando una produzione senza personale durante i turni notturni.
3. Dati di misurazione effettivi fondamentali derivanti dall'implementazione in fabbrica
1. Miglioramento dell'efficienza della pulizia: sono necessari in media 90 minuti per pulire una serie di stampi per pneumatici mediante le tradizionali apparecchiature manuali a stazione singola-, mentre la workstation intelligente basata sull'intelligenza artificiale richiede solo 34 minuti, riducendo le ore di lavoro del 62%.
2. Costi di manodopera ridotti: i lavoratori devono eseguire il debug e l'ispezione più di 12 volte per turno con attrezzature tradizionali; l'attrezzatura intelligente non richiede alcun intervento manuale durante il funzionamento, risparmiando manodopera equivalente a 2 operatori per officina al mese.
3. Maggiore resa del prodotto: la pulizia manuale provoca facilmente graffi sulle superfici a specchio dello stampo. Dopo l'implementazione di questo sistema intelligente, il tasso di difetti dei graffi sul substrato scende a zero.
4. Ampio campo di applicazione: è compatibile con più di una dozzina di categorie di stampi industriali, inclusi stampi a iniezione per elettrodomestici, stampi per parti di tenuta in gomma per autoveicoli e stampi per vulcanizzazione di pneumatici di grandi dimensioni.
4. Stato di distribuzione del mercato
A partire da luglio 2026, questo set di workstation per la pulizia laser con intelligenza artificiale è stato-consegnato in massa a più di 20 stabilimenti di produzione di gomma, plastica e pneumatici nel delta del fiume Pearl e del fiume Yangtze, inclusi numerosi fornitori di supporto di ricambi per auto. L'apparecchiatura supporta la connessione al sistema di gestione della produzione MES di fabbrica. L'intelligenza artificiale registra automaticamente la durata della pulizia, i parametri del laser, i dati sulla qualità della pulizia di ogni stampo e genera report di produzione digitale tracciabili, soddisfacendo i requisiti di ispezione di qualità e audit di fabbrica digitale dei settori manifatturieri di fascia alta-.
