Background tecnico
Con l’accelerazione del processo di trasformazione digitale globale, la domanda di intelligenza artificiale, modelli di grandi dimensioni, ecc. esplode su larga scala. Il consumo energetico del chip raggiunge il livello di 10.000-watt, la densità di alimentazione del rack aumenta in modo esponenziale e la portata della potenza di calcolo e il consumo energetico continuano ad aumentare. La tradizionale tecnologia di raffreddamento ad aria non è più in grado di soddisfare la crescente domanda di dissipazione del calore in termini di limiti fisici, efficienza energetica e affidabilità. La capacità termica specifica del raffreddamento a liquido è significativamente migliore di quella del raffreddamento ad aria e può rimuovere il calore più rapidamente. Grazie ai vantaggi del percorso rapido di trasferimento del calore, dell'elevata efficienza dello scambio termico e dell'elevata efficienza energetica di raffreddamento, è diventata la "soluzione ottimale" e l'"unica soluzione" per i data center per superare il collo di bottiglia del raffreddamento ad alta-potenza e ottenere una gestione termica efficiente. In termini di basso-carbonio e di tutela dell'ambiente, il raffreddamento a liquido ha eccellenti effetti di risparmio energetico-. Il PUE di un data center raffreddato a liquido-può essere ridotto a meno di 1,2, consentendo un notevole risparmio sulle bollette elettriche ogni anno. Ha un basso consumo energetico e prestazioni elevate e l'economia è notevolmente migliorata. A livello di politica nazionale, il raffreddamento a liquido è considerato anche una direzione chiave per lo sviluppo a basse- emissioni di carbonio. Il "Piano d'azione speciale per lo sviluppo dei data center ecologici e a basse{22}} emissioni di carbonio" afferma chiaramente che entro la fine del 2025, l'efficienza media di utilizzo dell'energia dei data center nazionali scenderà a meno di 1,5 (PUE). Nuova costruzione, ristrutturazione ed espansione di grandi e ultra-grandi data center L'efficienza di utilizzo energetico dei data center su larga scala-è ridotta a meno di 1,25 e l'efficienza di utilizzo energetico dei progetti di data center dei nodi hub nazionali non deve essere superiore a 1,2; è necessario promuovere l'applicazione di tecnologie e apparecchiature per il risparmio energetico-, promuovere tecnologie efficienti di refrigerazione e dissipazione del calore come il raffreddamento a liquido e il raffreddamento evaporativo in base alle condizioni locali e migliorare l'utilizzo delle fonti naturali di freddo. Le comunicazioni, Internet e l'industria finanziaria sono i principali mercati mondiali del raffreddamento a liquido e anche la portata del raffreddamento a liquido è in ulteriore espansione. Secondo i dati IDC, il mercato cinese dei server raffreddati a liquido-raggiungerà i 2,37 miliardi di dollari nel 2024, con un aumento del 67,0% su base annua. Tra questi, la quota di mercato delle soluzioni Cold Plate è ulteriormente aumentata. Dal 2024 al 2029, il mercato cinese dei server raffreddati a liquido-registrerà un tasso di crescita annuo composto del 46,8% e le dimensioni del mercato raggiungeranno i 16,2 miliardi di dollari nel 2029. Grazie ai molteplici benefici della trasformazione globale a basse-carbonio, alle linee guida politiche nazionali e alla domanda di potenza di calcolo ad alta-densità, la tecnologia di raffreddamento a liquido è passata da "opzione ausiliaria" a "chiave opzione indispensabile." Il 2026 potrebbe diventare l’anno esplosivo dei componenti di raffreddamento a liquido dei server e il raffreddamento a liquido introdurrà una rapida espansione della capacità produttiva e applicazioni di scenari completi.
Tecniche di produzione tradizionali
La produzione tradizionale di componenti raffreddati a liquido- utilizza principalmente tecnologie di connessione come la saldatura ad arco di argon, la brasatura e la saldatura ad attrito. I metodi tradizionali non possono soddisfare le esigenze della nuova generazione di radiatori in termini di precisione, resistenza della saldatura, tenuta e affidabilità, adattabilità delle forme geometriche complesse e coerenza della qualità della produzione di massa. Il processo di saldatura laser è diventato il metodo di connessione tradizionale per i componenti raffreddati a liquido- grazie ai vantaggi che i processi tradizionali non possono eguagliare, come l'elevata densità di energia, la piccola zona interessata dal calore- e l'elevata precisione della saldatura.
Vantaggi del processo di saldatura laser per i componenti di raffreddamento a liquido dei server
La saldatura laser è una tecnologia di connessione efficiente e precisa, particolarmente adatta alle esigenze di alta-precisione della produzione moderna. I suoi vantaggi principali sono l'alta precisione, l'elevata velocità, la piccola deformazione e l'alta qualità e può gestire facilmente la saldatura di materiali ad alto punto di fusione e pezzi complessi.
Elevata precisione di saldatura: la saldatura laser può raggiungere una precisione di saldatura di livello micron-, particolarmente importante per componenti minuscoli e strutture complesse nei server raffreddati a liquido-. Può garantire la qualità della saldatura ed evitare perdite o degrado delle prestazioni causato da saldature imprecise.
Elevata velocità di saldatura: la velocità di saldatura laser è elevata, il che può ridurre notevolmente il ciclo di produzione e migliorare l'efficienza produttiva. I server raffreddati a liquido-spesso contengono un gran numero di punti di saldatura e l'efficienza della saldatura laser aiuta a soddisfare le esigenze di produzione di massa.
Qualità di saldatura premium: la saldatura laser produce saldature strette e profonde con una piccola zona-influenzata dal calore e una bassa deformazione, che aiuta a mantenere l'integrità strutturale e l'estetica dei server-raffreddati a liquido. Allo stesso tempo, l’eccellente qualità della saldatura migliora anche l’affidabilità e la durata del sistema.
Saldatura senza-contatto: la saldatura laser è un-metodo di saldatura senza contatto, il che significa che non esiste alcuna forza fisica che agisce direttamente sulle parti da saldare durante il processo di saldatura. Per componenti di precisione e sensibili nei server raffreddati a liquido-, la saldatura senza-contatto può evitare danni causati da stress meccanico e proteggere l'integrità e le prestazioni dei componenti.
Forte adattabilità: la tecnologia di saldatura laser può adattarsi alle esigenze di saldatura di una varietà di materiali e spessori diversi. Che si tratti di metallo o di materiali non-metallici, è possibile ottenere saldature di alta-qualità regolando i parametri del laser. Questa flessibilità offre alla saldatura laser vantaggi significativi in diversi design e selezioni di materiali per server raffreddati a liquido-.
Automazione e intelligenza: le apparecchiature di saldatura laser sono facili da integrare con i sistemi di automazione per ottenere l'automazione e il controllo intelligente del processo di saldatura. Ciò non solo migliora l’efficienza produttiva, ma riduce anche gli errori operativi umani e migliora la coerenza della qualità della saldatura.
