Al giorno d'oggi, a causa del rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, molti prodotti sul mercato sono progettati con molte strutture di microfori e la tecnologia di microlavorazione laser è ampiamente utilizzata nell'elettronica 3C, nell'abbigliamento intelligente, nei telefoni cellulari, nella medicina e in altri settori.
Questi fori sui prodotti hanno le caratteristiche di dimensioni minuscole, quantità densa e requisiti di elevata precisione di elaborazione. Con la sua alta intensità, buona direzionalità e coerenza, la tecnologia di microlavorazione laser, attraverso uno specifico sistema ottico, può focalizzare il raggio laser in un punto di diversi micron di diametro e la sua densità di energia è molto concentrata, il materiale raggiungerà rapidamente la fusione puntare e sciogliersi in materiale fuso, e mentre il laser continua ad agire, il materiale fuso inizia a vaporizzare, producendo uno strato di vapore sottile, formando uno stato di coesistenza di vapore, solido e liquido. Durante questo periodo, a causa della pressione del vapore, la massa fusa viene automaticamente spruzzata fuori, formando l'aspetto iniziale del foro. All'aumentare del tempo di irradiazione del raggio laser, la profondità e il diametro del microforo aumentano, fino a quando l'irradiazione laser non è completamente terminata, il fuso che non è stato sputato fuori si solidificherà, formando uno strato di rifusione, in modo da raggiungere lo scopo di lavorazione laser.
Le fasi del processo di microlavorazione laser
Nella prima fase, il raggio laser viene diretto sul pezzo in lavorazione, che inizia ad assorbire l'energia della luce laser. Nella seconda fase, l'energia della luce laser viene convertita in energia termica e il pezzo inizia a riscaldarsi rapidamente; quindi il pezzo in lavorazione inizia a fondere localmente, evapora, vaporizza e schizza fuori; infine l'azione del laser termina e la condensa residua forma lo strato di rifusione. La profondità del microforo prodotto dalla microlavorazione laser è positivamente correlata al numero di impulsi laser e la conicità del microforo è negativamente correlata all'energia del singolo impulso laser. Il numero di impulsi laser e l'energia di un singolo impulso laser hanno un effetto sulla forma della microvia elaborata. Pertanto, la tecnologia di microlavorazione laser può essere utilizzata per ottenere i risultati desiderati selezionando il giusto numero di impulsi laser e l'energia del singolo impulso.
Metodi di microlavorazione laser
Mentre l'elaborazione seriale comune di matrici altamente dense di microvie può risentire di una bassa efficienza di elaborazione e lunghi tempi di elaborazione, l'elaborazione laser di singole microvie è altamente efficiente. I divisori del raggio laser consentono la divisione del raggio laser e l'elaborazione parallela e l'uso della tecnologia di elaborazione parallela laser può ottimizzare e risolvere questa serie di problemi. Sul mercato è stata sviluppata una varietà di divisori di raggio laser corrispondenti, come modulatori spaziali, prismi di divisione del raggio, ecc.
Riepilogo
Con la crescente domanda di microlavorazione di prodotti di alta precisione e componenti meccanici sul mercato e lo sviluppo della tecnologia di microlavorazione laser che diventa sempre più maturo, la tecnologia di microlavorazione laser sarà sempre più ampiamente utilizzata nella lavorazione di prodotti di precisione di alta precisione in virtù dei suoi vantaggi di lavorazione avanzati, alta efficienza di lavorazione e materiali lavorabili meno restrittivi, nessun danno fisico e controllo intelligente e flessibile.
