La sfera di saldatura è uno dei principali modi tecnici nel moderno processo di saldatura a tre laser, insieme al filo laser e alla pasta saldante per l'importante processo di lavorazione nel campo dell'elettronica media e minuscola. Il laser di Shenzhen Zichen come le prime imprese nazionali impegnate nella ricerca e nello sviluppo di applicazioni di saldatura laser, si è impegnata per innovazioni tecnologiche con filo laser, pasta saldante e saldatura a sfera e applicazioni industrializzate. I prodotti principali hanno le caratteristiche di "elevata precisione di saldatura, alte prestazioni, senza contatto, verde e privo di inquinamento" e così via. Il seguente processo della sfera di saldatura laser, per capire come è fatta la sfera di saldatura? E l'applicazione e le caratteristiche delle sfere di saldatura.
01. Come è fatta la sfera di saldatura
Le sfere di stagno sono realizzate con tetracloruro di stagno, che viene purificato per distillazione, idrolizzato a idrossido di stagno e quindi ridotto mediante passaggio di idrogeno gassoso per ottenere prodotti di stagno di elevata purezza. Viene utilizzato principalmente come elementi droganti semiconduttori composti, leghe ad alta purezza, saldatura superconduttiva, ecc. Vengono comunemente utilizzati due processi di produzione, vale a dire il metodo di taglio quantitativo e il metodo di spruzzatura sotto vuoto. Il primo è più adatto per sfere di saldatura di diametro maggiore, il secondo è più adatto per sfere di saldatura di piccolo diametro, ma può essere utilizzato anche per sfere di saldatura di diametro maggiore. Le proprietà fisiche ed elettriche delle sfere di stagno sono principalmente richieste per densità, punto di indurimento, coefficiente di espansione termica, velocità di variazione del volume durante la solidificazione, calore specifico, conducibilità termica, conducibilità elettrica, resistività, tensione superficiale, resistenza alla trazione, durata a fatica e allungamento. Oltre a questi, anche la tolleranza del diametro, la rotondità reale e il contenuto di ossigeno delle sfere di latta sono visti come indicatori chiave dell'attuale concorrenza nel livello di qualità delle sfere di latta.
02. Tipi di palline di latta
Sfere di saldatura ordinarie (contenuto Sn da 2 [percento] -100 [percento], intervallo di temperatura del punto di fusione di 182 gradi ~ 316 gradi); Sfere di saldatura contenenti Ag (prodotti comuni contenenti 1,5 [percento], 2 [percento] o 3 [percento] Ag, temperatura del punto di fusione a 178 gradi ~ 189 gradi); sfere di saldatura a bassa temperatura (contenenti classe di bismuto o indio, temperatura del punto di fusione di 95 gradi ~ 135 gradi); sfere di saldatura ad alta temperatura (punto di fusione di 186 gradi -309 gradi).
03. Applicazione di sfere di saldatura laser
Dall'aspetto del risparmio di materiale: nel processo di saldatura tradizionale si utilizza principalmente la punta del saldatore per fornire l'energia richiesta, ma con la sfera di saldatura BGA viene utilizzata per sostituire i pin nella struttura del pacchetto del componente IC, in modo da soddisfare l'interconnessione elettrica così come i requisiti di connessione meccanica di una connessione. La sua tecnologia di processo è ampiamente utilizzata nell'elettronica di comunicazione digitale e intelligente, nei sistemi di posizionamento satellitare e in altri dispositivi elettronici di consumo.
Esistono due tipi di applicazioni a sfera di latta, un'applicazione è il primo livello di interconnessione del chip invertito (FC) montato direttamente all'occasione utilizzata, sfera di latta nel wafer tagliato nel chip direttamente incollato al chip nudo, nell'FC -Pacchetto BGA per riprodurre un'interconnessione elettrica del substrato di chip e pacchetto; l'altra applicazione è il secondo livello di saldatura di interconnessione, l'applicazione attraverso attrezzature speciali sarà una minuscola sfera di stagno grano per grano impiantata nel substrato del pacchetto, riscaldando la sfera di stagno e il substrato sul ruolo dell'interconnessione elettrica. Riscaldando le sfere di saldatura, vengono incollate alla piastra di connessione sul substrato. Nella confezione IC (BGA, CSP, ecc.), il chip viene saldato alla scheda madre mediante riscaldamento in un forno a riflusso.
Lo sviluppo di pacchetti BGA/CSP segue la tendenza dello sviluppo tecnologico e soddisfa i requisiti di prodotti elettronici corti, piccoli, leggeri e sottili. Si tratta di una tecnologia di imballaggio per assemblaggio di superfici ad alta densità, che ha requisiti molto elevati per il tavolo di rilavorazione bga, l'imballaggio bga , rielaborazione bga e impianto di sfere BGA. La sfera BGA di alta qualità deve avere una vera rotondità, luminosità, buona conduttività e prestazioni di collegamento meccanico, tolleranza del diametro della sfera, basso contenuto di ossigeno, ecc.
04. Caratteristiche del prodotto
La saldatrice per impianto di sfera laser adotta il laser a fibra, altamente integrato con il sistema di controllo industriale nell'armadio del banco da lavoro, con meccanismo di impianto di sfera per ottenere la sincronizzazione della sfera di stagno e saldatura laser, con sistema di alimentazione interattivo a doppia stazione, carico, scarico, posizionamento automatico, saldatura sincronizzazione, per ottenere una saldatura automatica efficiente, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva, per soddisfare i componenti di livello di precisione come chip bga, wafer, dispositivi di comunicazione, moduli ccm per fotocamera, moduli bobina smaltati VCM e cestini di contatto, ecc. Con le seguenti caratteristiche applicative:
- Sfere di saldatura con un diametro minimo di 60um con sistema di posizionamento dell'immagine; processo di riscaldamento rapido e caduta di fusione, che può essere completato entro 0,3 secondi;
- Applicabile a un'ampia gamma di sfere di saldatura, SnPb (piombo-stagno), SnAgCu (stagno-argento-rame), AuSn (lega oro-stagno), ecc. Può supportare il caricamento di un singolo pezzo o di un array;
- Piattaforma integrata in marmo con motore lineare con precisione fino a 1um;
- Senza flusso, non inquinante, senza spruzzi, massima durata del dispositivo elettronico;
- Può essere esteso con il monitoraggio della saldatura a sfera spray e la funzione di ispezione post-saldatura.
