Il piatto di decapaggio è un foglio laminato a caldo di alta qualità come materia prima, dopo l'unità di decapaggio per rimuovere lo strato di ossido, il tagliente, la finitura, la qualità della superficie e l'uso dei requisiti (prestazioni principalmente formate a freddo o di stampaggio) tra il laminato a caldo lamiera e lamiera laminata a freddo tra i prodotti intermedi, al fine di garantire che la qualità della superficie dell'uso dei requisiti della premessa, in modo che l'utente possa ridurre i costi di acquisto in modo efficace.
I vantaggi del piatto decapato risiedono principalmente in:
1. buona qualità della superficie, grazie alla lamiera decapata laminata a caldo per rimuovere la superficie dell'ossido di ferro, migliorare la qualità della superficie dell'acciaio, facile da saldare, olio e vernice.
2. Elevata precisione dimensionale, dopo il livellamento, può apportare alcune modifiche alla forma della piastra, riducendo così la deviazione delle irregolarità.
3. Finitura superficiale migliorata, aspetto migliorato.
Si può affermare che la lamiera decapata è un prodotto economico tra la lamiera laminata a freddo e la lamiera laminata a caldo. Nell'industria automobilistica, nell'industria dei macchinari, nell'industria leggera e negli elettrodomestici e in varie forme di parti stampate hanno una vasta gamma di applicazioni, come travi, sottotravi, cerchioni, raggi, pannelli di carrozze, ventilatori, fusti di petrolio chimico, tubi saldati, impianti elettrici armadi, recinzioni, scale e così via. Ha un'ampia prospettiva di mercato.
Di seguito presentiamo il processo tecnico del processo di decapaggio e i vantaggi alternativi della pulizia laser.
Processo di decapaggio dei metalli
1. Principio di decapaggio:
L'uso di una soluzione acida per rimuovere la pelle di ossido e la ruggine sulla superficie dell'acciaio e del ferro è un processo superficiale, solitamente con il pre-film. Generalmente immerso in una soluzione di agenti chimici come acido solforico, ecc., per rimuovere ossidi e altri film sulla superficie del metallo, galvanica, smaltatura, laminazione e altri processi di pretrattamento o trattamento intermedio. È anche noto come pulizia a umido.
Il processo di pulizia con acido ha principalmente il metodo di decapaggio per impregnazione, il metodo di decapaggio a spruzzo e il metodo di decalcificazione con pasta acida.
Gli acidi utilizzati sono principalmente acido solforico, acido cloridrico, acido fosforico, acido nitrico, acido cromico, acido fluoridrico e acidi misti.
2. Flusso di processo:
Parti metalliche appese → sgrassaggio chimico (sgrassaggio chimico alcalino convenzionale o sgrassaggio tensioattivo) → lavaggio con acqua calda → lavaggio con acqua corrente → prima fase di decapaggio → lavaggio con acqua corrente → seconda fase di decapaggio → lavaggio con acqua corrente → trasferimento al processo successivo ( es: colorazione chimica → riciclo → lavaggio con acqua corrente → indurimento → lavaggio con acqua corrente → trattamento di chiusura → lavaggio con acqua corrente → asciugatura → prodotti finiti)
3. Difetti comuni:
Indentazione dell'ossido di ferro: l'indentazione dell'ossido di ferro è un difetto superficiale che si forma durante il processo di laminazione a caldo. Dopo il decapaggio, si tratta spesso di punti neri, lunghe strisce premute, la superficie è ruvida, generalmente al tatto e apparenze sporadiche o dense. Spesso a causa del decapaggio del processo di riscaldamento, del processo di rimozione della scala, del processo di laminazione e di altre imperfezioni.
Punto di ossigeno (pittura del paesaggio superficiale): si riferisce all'ossido di ferro della superficie della bobina calda che si lava via, lasciando un punto, una linea o una forma simile a un pozzo, l'essenza dell'ossido di ferro della superficie del nastro laminato a caldo non viene rimossa, dalla successiva laminazione viene pressata nel supporto, nel decapaggio dopo l'evidenziazione. L'aspetto ha un certo impatto, ma non pregiudica l'uso delle prestazioni.
Macchia gialla: macchie gialle localizzate o sull'intera superficie della piastra, non possono essere ricoperte di olio, influenzando l'aspetto della qualità del prodotto. Principalmente perché appena fuori dal serbatoio di decapaggio dell'attività superficiale del nastro d'acciaio è elevata, l'acqua di risciacquo non può svolgere un ruolo normale nel risciacquo del nastro d'acciaio, il raggio del getto del serbatoio di risciacquo e l'intasamento dell'ugello, l'angolo non è corretto.
Sotto decapaggio: la superficie in acciaio del nastro ha una rimozione locale dell'ossido di ferro non è pulita, non abbastanza, la superficie della piastra è grigio-nera, scaglie di pesce o macchie trasversali simili a increspature dell'acqua. È correlato al processo dell'acido, principalmente perché la concentrazione di acido non è sufficiente, la temperatura non è elevata, la velocità di scorrimento della striscia è troppo elevata e la striscia non può essere immersa nell'acido.
Decapaggio eccessivo: la superficie della lamiera d'acciaio tende ad essere nero scuro o nero brunastro, presentando un blocco, una macchia nera a scaglie o una macchia gialla, la superficie della lamiera è generalmente ruvida. Il motivo è l'opposto del sottaceto.
4. Inquinamento ambientale:
I principali inquinanti del processo produttivo sono le acque reflue di pulizia generate dal processo di lavaggio ad acqua a tutti i livelli, le polveri generate dal processo di sabbiatura, le nebbie acide di acido cloridrico generate dal processo di decapaggio, il liquido di scarico della vasca, le scorie di scarto, cartucce di scarto, fusti vuoti di materie prime e scarti di imballaggio generati dal processo di decapaggio, risciacquo e raddrizzatura, fosfatazione, neutralizzazione e antiruggine. I principali inquinanti sono acido cloridrico, pH, SS, COD, BOD₅, azoto ammoniacale, petrolio e così via.
Processo di pulizia laser
1. Principio di pulizia:
Con l'energia laser per penetrare la superficie dell'oggetto, 100 femtosecondi o giù di lì nel materiale dell'assorbimento elettronico della vibrazione energetica nel plasma superficiale del materiale; 7-10 picosecondi dopo il trasferimento di energia elettronica al reticolo in modo che il reticolo abbia iniziato a vibrare nei 10 picosecondi dopo che l'oggetto ha iniziato a produrre temperature macroscopiche, l'irradiazione laser del materiale locale ha iniziato a riscaldarsi, fondersi, vaporizzarsi, in modo da raggiungere lo scopo della pulizia.
2. processo ed effetto di pulizia:
La pulizia laser relativa al metodo di pulizia con acido per il processo è molto semplice, senza pretrattamento, è possibile rimuovere contemporaneamente olio, rimuovere lo strato di ossido e rimuovere la ruggine. Basta accendere l'apparecchiatura fuori dalla luce e quindi pulire.
La pulizia laser può raggiungere il più alto grado di pulizia industriale di Sa3; non vi è quasi alcun danno alla durezza e all'idrofilia della superficie del materiale. È più accurato della pulizia con acido.
I vantaggi comparativi della pulizia laser
1. Flusso di processo e requisiti operativi:
Rispetto al metodo di pulizia con acido fino a una dozzina di flussi di processo, la pulizia laser per ottenere il processo più semplificato, sostanzialmente un passaggio. Riduce notevolmente i tempi di pulizia e la perdita di materiale.
Il metodo di decapaggio ha requisiti rigorosi sul processo operativo: il pezzo deve essere accuratamente sgrassato per garantire la qualità della rimozione della ruggine; controllare la concentrazione della soluzione di decapaggio, in modo da non causare corrosione della concentrazione di acido del pezzo in lavorazione è troppo alta; secondo le specifiche di processo per controllare la temperatura, in modo da non causare corrosione del pezzo e delle attrezzature; vasca di decapaggio fanghi depositati gradualmente, tubi di riscaldamento fanghi e altri dispositivi di controllo devono essere periodicamente rimossi; oltre alle altre cose a cui prestare attenzione è il tempo di decapaggio con acido, la pressione di iniezione Inoltre, è necessario prestare attenzione al tempo di decapaggio, alla pressione dello spruzzo, allo sputtering dell'operazione, all'attrezzatura di scarico e così via.
La pulizia laser nei parametri preimpostati può essere realizzata dopo l'operazione infallibile o anche l'operazione automatizzata senza equipaggio.
2. Effetto pulente e inquinamento ambientale:
La pulizia laser oltre a un effetto di pulizia più forte, presenta il vantaggio di una maggiore tolleranza ai guasti:
Il metodo di pulizia con acido si verifica spesso a causa di errori nel funzionamento del punto giallo del punto di ossigeno, rosso e nero, ecc., Elevato tasso di scarto.
Esperimenti laser a goccia d'acqua hanno dimostrato che la pulizia laser, anche se la pulizia sovrasatura ha ancora una forte lucentezza del metallo e non produce idrossido e altri inquinanti, la fase successiva della saldatura e altri metodi di lavorazione non avranno alcun impatto.
La pulizia laser dell'intero processo non avrà residui di rifiuti liquidi e altro inquinamento ambientale, è il metodo di pulizia più ecologico.
3. Costo unitario e costo di conversione
Il metodo di pulizia con acido richiede sostanze chimiche come materiali di consumo, quindi il costo unitario è composto dall'ammortamento delle attrezzature più i costi dei materiali di consumo; la pulizia laser oltre all'acquisto di attrezzature non richiede altri materiali di consumo. Il costo unitario è l'ammortamento dell'attrezzatura; pertanto, maggiore è la portata della pulizia, più lunghi sono gli anni, minore è il costo unitario della pulizia laser.
La composizione della linea di produzione di decapaggio richiede un processo complesso, il rapporto tra agente di decapaggio per diversi materiali metallici non è lo stesso, quindi la conversione della linea di produzione richiederà costi di conversione maggiori, la pulizia a breve termine di un singolo materiale metallico , non possono essere cambiamenti flessibili.
Pulizia laser non ci sono costi di conversione: la stessa macchina per la pulizia per cambiare i parametri del software può essere ottenuta un minuto di pulizia dell'acciaio, il minuto successivo per la pulizia dell'effetto della lega di alluminio. Conveniente per le imprese per implementare la produzione flessibile JIT.
Tradotto con www.DeepL.com/Translator (versione gratuita)
