La riduzione dei costi e l'efficienza è l'obiettivo finale perseguito dalle imprese, guardando alla storia della tecnologia dell'industria siderurgica, a molte importanti scoperte tecnologiche, come la produzione di convertitori di acciaio, la colata continua, la laminazione continua, ecc., La motivazione principale è ridurre i costi. Nell'odierna tecnologia metallurgica è stata abbastanza matura, con l'aiuto della tecnologia di rigenerazione per estendere la durata dei componenti principali della linea di produzione metallurgica, non solo per migliorare le prestazioni dei nuovi prodotti, ma anche per riparare i vecchi prodotti, prolungare la vita del prodotto , riducendo efficacemente la manutenzione e i tempi di inattività delle apparecchiature, migliora l'efficienza produttiva.
Principio della tempra laser
La tecnologia di tempra laser è un trattamento termico che utilizza un raggio laser focalizzato come fonte di calore per irradiare la superficie del pezzo da trattare, in modo che la temperatura della parte da temprare aumenti bruscamente in un istante, formando austenite, e quindi si ottenga uno strato indurito di martensite o altra struttura a grana fine attraverso un rapido raffreddamento.
Caratteristiche tecniche della tempra superficiale laser
1. Alta densità di potenza, velocità di riscaldamento rapida, piccola deformazione delle parti.
Il processo di trattamento termico può controllare la deformazione, non è necessario rettificare il pezzo dopo il trattamento e può essere utilizzato come post-processo di finitura delle parti.
2. Può essere utilizzato per parti con forme complesse.
Come fori ciechi, fori interni, piccole scanalature, parti a parete sottile. Può essere o parte, può anche essere diverso in parti diverse della stessa parte secondo necessità. Può superare l'estinzione ad alta frequenza a causa dei limiti dell'induttore, è difficile temprare in superficie parti con forme complesse, l'area di riscaldamento è difficile da controllare e le parti a parete sottile sono facili da rompere durante l'estinzione. La lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, nel processo di carburazione, tempra e altri trattamenti termici chimici, non deve essere limitata dalle dimensioni del forno.
3. È universale.
A causa della messa a fuoco più profonda del laser, non ci sono limitazioni rigorose su dimensioni, dimensioni e superficie delle parti durante la tempra. Tuttavia, l'estinzione a media e alta frequenza esistente deve essere per una varietà di parti per realizzare un induttore adatto.
4. Illimitato per alcune parti in acciaio inossidabile con temperatura di tempra più elevata, la temperatura di tempra e la temperatura del punto di fusione sono molto vicine all'uso di induttori per la tempra superficiale locale del prodotto è facile bruciare i bordi o le parti irregolari, con conseguente rottamazione delle parti, mentre il la tempra superficiale laser non è soggetta a questa limitazione.
5. Nessun raffreddamento richiesto
La tempra laser è un processo di tempra pulito, efficiente ed ecologico, raffreddamento rapido, senza la necessità di acqua, olio e altri mezzi di raffreddamento.
6. Soddisfare i requisiti di indurimento
Lo strato di indurimento superficiale ha un'organizzazione fine, un'elevata durezza e una buona resistenza all'usura, che possono soddisfare i requisiti dei prodotti di indurimento superficiale con profondità dello strato di indurimento superficiale (generalmente {{0}}.3~2.0mm).
Alcuni esempi di applicazione nel settore siderurgico
Lega laser a rulli
I rulli sono le principali parti e strumenti di lavoro per la deformazione plastica continua del metallo nei laminatoi e l'ambiente di lavoro duro a lungo termine porta a scheggiature superficiali, crepe e persino fratture. Legare i rulli con il laser può prolungare efficacemente la durata dei rulli. La figura seguente mostra il trattamento di alligazione dei rulli di barre mediante laser, senza deformazioni, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e aumento significativo della quantità di sovraacciaio.
Fusione laser del rullo inferiore del forno
Rullo inferiore del forno come mezzo di trasmissione di lastre ad alta temperatura, lavoro a lungo termine in un ambiente ad alta temperatura pieno di gas corrosivi e lastre ad alta temperatura a diretto contatto con l'anello del rullo, la superficie è soggetta ad aderire alla superficie di l'acciaio, la tubercolosi, l'ossidazione, la corrosione, l'usura, lo scorrimento ad alta temperatura e altri fenomeni, in particolare dall'adesione all'acciaio e alla tubercolosi causata dalla superficie inferiore delle fosse della lastra, graffi, pelle pesante e altri tipi di qualità difetti, soprattutto nel silicio-acciaio, materie prime laminate a freddo, come l'acciaio dolce sulle prestazioni dei più importanti. Attraverso il laser nella superficie dell'anello del rullo che ricopre uno strato di nuovi materiali ad alta temperatura, ossidazione, resistenti all'usura, per evitare l'uso del fondo della superficie dell'anello del rullo del ciclo del rullo del forno del fenomeno dell'adesione dell'acciaio, della tubercolosi o del peeling sciolto della pelle di ossido e altri fenomeni, che influenzano la qualità della successiva laminazione della lastra e possono effettivamente migliorare l'efficienza economica della linea di produzione.
La tecnologia di tempra laser può essere una varietà di binari di guida, ingranaggi di grandi dimensioni, perni, pareti di cilindri, stampi, smorzatori di vibrazioni, ruote di attrito, rulli, parti di rulli per il rafforzamento della superficie. I materiali applicabili sono acciaio a medio e alto tenore di carbonio, ghisa.
