Sviluppo moderno della tecnologia di saldatura elettronica, vantaggi dell'applicazione del processo di saldatura laser

Il rapido sviluppo dell'elettronica moderna e della tecnologia dell'informazione, anche le forme di imballaggio dei chip dei circuiti integrati sono infinite, la densità degli imballaggi sta diventando sempre più alta, promuovendo notevolmente lo sviluppo di prodotti elettronici multifunzionali, ad alte prestazioni, ad alta affidabilità e a basso costo direzione. Finora, la tecnologia a foro passante (THT) e la tecnologia a montaggio superficiale (SMT) sono molto comuni nel settore manifatturiero degli assemblaggi elettronici. Sono stati ampiamente utilizzati nel processo PCBA e presentano vantaggi o aree tecnologiche proprie.
Poiché i gruppi elettronici diventano sempre più densi, alcune cartucce a foro passante non possono più essere saldate mediante la tradizionale saldatura ad onda. L'emergere della tecnologia di saldatura laser selettiva, sembra soddisfare i requisiti di sviluppo della saldatura di componenti a foro passante e lo sviluppo di una forma speciale di tecnologia di brasatura selettiva, il suo processo può essere utilizzato in sostituzione della saldatura ad onda, in grado di ottimizzare i parametri di processo della saldatura punto per punto per ottenere una qualità di saldatura assortita.
Evoluzione del processo di saldatura di componenti a foro passante
Nel corso dello sviluppo della moderna tecnologia di saldatura elettronica, si sono verificati due cambiamenti storici:
Il primo è dalla tecnologia di saldatura a foro passante alla trasformazione della tecnologia di saldatura a montaggio superficiale; il secondo è ciò che stiamo vivendo dalla tecnologia di saldatura con piombo alla trasformazione della tecnologia di saldatura senza piombo.
Saldatura laser di componenti a foro passante
L’evoluzione della tecnologia di saldatura ha avuto due risultati diretti:
Innanzitutto, il circuito deve essere saldato sempre meno sui componenti a foro passante; In secondo luogo, i componenti a foro passante (in particolare quelli con elevata capacità termica o a passo stretto) sono sempre più difficili da saldare, soprattutto per i requisiti di assenza di piombo e di elevata affidabilità del prodotto.
Ancora una volta, esaminiamo le nuove sfide che deve affrontare l’industria globale dell’assemblaggio di componenti elettronici:
La concorrenza globale sta costringendo i produttori a immettere i prodotti sul mercato in tempi più brevi per soddisfare le mutevoli esigenze dei clienti; i cambiamenti stagionali nella domanda di prodotti richiedono concetti di produzione flessibili; la concorrenza globale sta costringendo i produttori a ridurre i costi operativi migliorando al contempo la qualità; e la produzione senza piombo è diventata una tendenza importante. Le sfide di cui sopra si riflettono naturalmente nella scelta dei metodi e delle attrezzature di produzione, motivo per cui negli ultimi anni la saldatura laser selettiva rispetto ad altri metodi di saldatura si è sviluppata più velocemente del motivo principale; naturalmente, anche l’arrivo dell’era senza piombo è un altro fattore importante per promuoverne lo sviluppo.
Sviluppo della moderna tecnologia di saldatura elettronica, applicazione dei vantaggi del processo di saldatura laser
La saldatrice laser a stagno è una delle apparecchiature di processo utilizzate nella produzione di vari gruppi elettronici, il processo prevede la saldatura di componenti elettronici specifici su un circuito stampato senza influenzare altre aree del circuito, che di solito coinvolgono il circuito. Viene generalmente realizzato attraverso tre processi: bagnatura, diffusione e metallurgia, in cui la saldatura si diffonde gradualmente nel metallo del pad sul circuito stampato, formando uno strato di lega sulla superficie di contatto della saldatura e del metallo del pad per unire saldamente i due. La saldatura selettiva viene eseguita in sequenza per ciascun giunto di saldatura tramite il dispositivo di programmazione dell'apparecchiatura.
Vantaggi della saldatrice laser nella produzione elettronica
Sviluppo della moderna tecnologia di saldatura elettronica, i vantaggi dell'applicazione del processo di saldatura laser
1. Elaborazione senza contatto, nessuno stress, nessun inquinamento;
2. Alta qualità e consistenza della saldatura laser, giunti di saldatura completi, nessun residuo di perline di stagno;
3. La saldatura laser può essere facilmente automatizzata;
4. Basso consumo energetico delle apparecchiature, risparmio energetico e protezione ambientale, basso costo dei materiali di consumo, bassi costi di manutenzione;
5. Compatibile con cuscinetti più grandi e cuscinetti di precisione, assortimento di dimensioni del cuscinetto fino a 60um, saldatura di precisione facile da realizzare;
6. Processo semplice, la saldatura è completata, non è necessario spruzzare/stampare il flusso e il successivo processo di pulizia.