L'elaborazione laser nel nuovo campo di produzione di veicoli energetici di un gran numero di applicazioni, a causa della flessibilità, dell'elevata precisione di elaborazione, dell'alta velocità e della buona qualità della lavorazione e di altri fattori, in molti processi di produzione mostrano un costo superiore.
I laser 60-100 Watt e 100-400 Watt CO₂ con specchi a scansione hanno mostrato risultati di elaborazione stabili ed eccellenti nella produzione di batterie automobilistiche, parti e interni, come sequestri, taglio di applicazioni.
Marcatura laser
La marcatura laser può essere utilizzata su quasi tutti i materiali e tutti i tipi di superfici irregolari ed è estremamente flessibile, in grado di far fronte a esigenze diversificate e complesse. L'alta qualità e la durata della marcatura laser sono una scelta eccellente per le parti automobilistiche e i prodotti elettronici, che richiedono alta qualità e durata.
Stripping a forcina
I materiali isolanti comunemente usati nelle forcine, compresi i compositi organici come poliammide (PA), polietere (PE) e poliimmide (PI), assorbono bene le lunghezze d'onda più lunghe all'interno dello spettro far-infrarosso, quindi riteniamo che i co₂ laser siano la soluzione ottimale per la rimozione dei residui dalla superficie del filo del coper piatto. Inoltre, i laser CO₂ rimuovono efficacemente l'isolamento senza danneggiare il substrato e sono molto convenienti, rendendoli una scelta eccellente per la pulizia a filo piatto, che ora è ampiamente utilizzata.
Taglio/elaborazione interni
In una varietà di processi come il taglio delle applicazioni per i tessuti interni, l'elaborazione laser offre vantaggi eccezionali in termini di qualità del taglio, nessuna bara, nessun danno al materiale e lavorazione e ripetibilità superiori rispetto ai processi convenzionali. Inoltre, l'elaborazione laser può anche essere una varietà di pelle, tessuto, materiali sintetici, perforazione microporosa del rivestimento per auto, scribi e così via.
Elaborazione della struttura in lamina metallica
Attraverso l'ablazione laser e altri processi, le microstrutture 3D si formano su fogli di metallo per consentire una migliore adesione di materiali attivi, estendendo così la durata della batteria.
Elaborazione del materiale attivo
Creazione di pori di diffusione negli elettrodi per ottimizzare le prestazioni elettrochimiche degli elettrodi e ridurre la perdita di materiale attivo, i vibratori e i motori di Novanta consentono la formazione di modelli di pori veloci ed efficienti con precisione a livello micrometro.
Taglio a palo
Il taglio laser sta gradualmente sostituendo la fessura meccanica nel processo di taglio dei fogli di elettrodi. Il taglio del polo laser non solo raggiunge un'alta precisione, ma è anche facile ed efficiente da operare e consente di apportare modifiche al modello e alla geometria in qualsiasi momento.
Elaborazione del contatto laser
L'elaborazione del contatto laser è il processo di saldatura di più strati di pellicola per formare componenti elettrici, con una vasta gamma di opzioni di lunghezza d'onda che possono essere adattate a una varietà di tipi di fonti laser, garantendo al contempo saldature ad alta integrità.
Pulizia laser
La pulizia laser rimuove polvere, ossidi o altri rivestimenti che possono influire sulla qualità del legame, contribuendo a migliorare la qualità superficiale della cellula e migliorare la conduttività, tra le altre cose. La pulizia laser è diventata il metodo preferito di pulizia dei polei perché è verde, efficiente e provoca pochi danni alla pellicola.
Saldatura a tenuta laser/pacchetto
Esistono un gran numero di applicazioni di saldatura per singoli celle e moduli della batteria, in cui sono necessarie alta qualità e sigillatura di materiali di rame, alluminio e lega. Nella fase di elaborazione finale, le batterie sono assemblate insieme e, a tal fine, le batterie sono saldate laser alla barra bus, che consente una saldatura flessibile di materiali e posizioni diversi.
