Gli stampi per pneumatici vengono utilizzati per vulcanizzare stampi per tutti i tipi di pneumatici. Classificazione di stampo per pneumatici 1: stampo attivo, costituito da un anello con motivo, un manicotto dello stampo e piastre laterali superiore e inferiore. Lo stampo attivo distingue la superficie conica che guida lo stampo attivo e il piano inclinato che guida lo stampo attivo. 2: Le due metà dello stampo sono composte da due parti, uno stampo superiore e uno stampo inferiore.
Lo stampo è uno strumento importante utilizzato nel processo di vulcanizzazione del pneumatico. Lo stampo è inevitabilmente contaminato dalla gomma, dall'agente di mescola e dall'agente di rilascio utilizzato nel processo di vulcanizzazione. I principali inquinanti sono i solfuri e gli ossidi inorganici. L'uso ripetuto di materiali, olio di silicone, nerofumo, ecc. Causerà alcune zone morte di inquinamento del modello. Pertanto, è necessario pulire frequentemente lo stampo per garantire la pulizia della superficie per garantire la qualità del pneumatico e la durata dello stampo. In considerazione di ciò, lo sviluppo della tecnologia di pulizia degli stampi dei pneumatici ha attirato l'attenzione del settore.
1. Il metodo di pulizia tradizionale della muffa del pneumatico
1.1 metodo di pulizia meccanica
È possibile utilizzare la levigatura manuale o la molatura fisica del filo di acciaio e la sabbiatura a secco e per la pulizia è possibile utilizzare diverse combinazioni. La pulizia meccanica è una tecnologia matura ampiamente adottata dall'industria dei pneumatici. Il metodo ha i vantaggi di un funzionamento semplice e facile, bassi requisiti su attrezzature e strumenti, ma ha anche difetti insormontabili: danni meccanici allo stampo e accorciamento della vita dello stampo; La sabbiatura è facile per bloccare il foro di sfiato dello stampo, e lo sfiato dopo la sabbiatura Il lavoro delle prese d'aria è molto ampio. Lo stampo deve essere smontato, con conseguente alta intensità di manodopera e lungo ciclo di pulizia.
2. Nuova tecnologia di pulizia
2.1 tecnologia di pulizia laser
La tecnologia di pulizia laser è un nuovo tipo di tecnologia di pulizia che si è sviluppata rapidamente negli ultimi 10 anni. Ha gradualmente sostituito i tradizionali processi di pulizia in molti campi con i suoi vantaggi.
La tecnologia di pulizia laser si riferisce all'uso di un raggio laser ad alta energia per illuminare la superficie del pezzo in lavorazione, in modo che la superficie dello sporco, della ruggine o del rivestimento venga istantaneamente evaporata o staccata, e l'attacco superficiale o il rivestimento superficiale del l'oggetto da pulire viene rimosso ad alta velocità, ottenendo così un processo pulito. È una nuova tecnologia basata sull'interazione tra laser e materia. A differenza della pulizia meccanica tradizionale, della pulizia chimica e della pulizia ad ultrasuoni (pulizia a umido), non richiede alcun solvente organico CR Lixin che distrugge lo strato di ozono. Si tratta di una tecnologia di pulizia "verde" senza inquinamento, nessun rumore, nessun danno al corpo umano e all'ambiente.
La pulizia laser, in termini di meccanismo per la pulizia dello stampo, utilizza un substrato pulito (chiamato anche precursore) e un attacco superficiale (suolo) per avere un coefficiente di assorbimento molto diverso per una certa lunghezza d'onda dell'energia laser. La maggior parte dell'energia laser irradiata alla superficie viene assorbita dai depositi superficiali, che viene riscaldata o vaporizzata ed evaporata, o istantaneamente espansa, ed è guidata dal flusso di vapore formato sulla superficie per separarsi dalla superficie dell'oggetto per scopi di pulizia .
Specificamente utilizzato per la pulizia degli stampi dei pneumatici, lo stampo assorbe la luce laser di una lunghezza d'onda specifica, l'energia è molto piccola e non causerà danni. Lo sporco sulla superficie dello stampo (solfuro, ossido inorganico, olio di silicone, nerofumo, ecc.) Assorbe una grande quantità di energia e si espande istantaneamente. Vaporizzazione evaporazione, lontano dalla superficie dello stampo, per ottenere l'effetto di pulizia.







