La saldatrice laser è un nuovo tipo di metodo di saldatura in grado di saldare materiali a parete sottile e parti di precisione. Il processo di saldatura laser utilizza impulsi laser ad alta energia per riscaldare localmente minuscole aree di materiale e l'energia della radiazione laser si diffonde all'interno del materiale attraverso la conduzione del calore, fondendo così il materiale in uno specifico pool fuso.
La saldatrice laser è anche nota come saldatrice laser a fibra e saldatrice laser pulsata. Sebbene sia semplice da usare, ci sono ancora alcuni fattori che possono influenzare la qualità della saldatura laser. Come controllare questi fattori nel processo di saldatura laser continua ad alta velocità all'interno della giusta gamma per garantire la qualità della saldatura. Questo articolo ti fornirà qualche riferimento.
Qualità delle apparecchiature di saldatura laser
Il fascio, la potenza di uscita e la stabilità sono gli aspetti più importanti della qualità di una saldatrice laser. La modalità del raggio è un indicatore importante della qualità del raggio. Più basso è l'ordine della modalità del raggio, migliori saranno le prestazioni di messa a fuoco del raggio. Più piccolo è lo spot, maggiore è la densità di potenza e maggiore è la profondità e la larghezza della saldatura alla stessa potenza del laser.
Nel sistema ottico, la lente di focalizzazione è un fattore importante per la qualità della saldatura. La lunghezza focale è solitamente compresa tra 127 mm (5 pollici) e 200 mm (7,9 pollici). Lunghezze focali più piccole aiutano a ridurre il diametro del punto centrale del fascio di focalizzazione, ma una lunghezza focale troppo piccola tende a causare contaminazione della saldatura e schizzi.
Condizioni del pezzo
La saldatura laser è la lavorazione dei bordi del pezzo in lavorazione, che richiede che lo spazio tra i pezzi in lavorazione non sia troppo grande. La distanza generale del gruppo di testa della piastra e la deviazione del giunto di testa a punta non devono essere superiori a {{0}}.1 mm, il disallineamento non deve essere superiore a 0,2 mm. nella produzione effettiva, la tecnologia di saldatura laser non può soddisfare questi requisiti. Per ottenere buoni risultati di saldatura, la quantità consentita di gioco di testa e di sovrapposizione deve essere controllata entro il 10% dello spessore della lamiera sottile.
Il successo della saldatura laser richiede uno stretto contatto tra le parti saldate, che richiede un attento fissaggio stretto del materiale per ottenere buoni risultati di saldatura.
Parametri di saldatura laser
Quando la velocità di saldatura è troppo elevata, non è possibile mantenere un processo di saldatura deep melt stabile a causa del ridotto apporto di calore. In pratica, la saldatura a fusione profonda stabile o la saldatura a conduzione termica stabile dovrebbero essere utilizzate in base ai requisiti di penetrazione del pezzo saldato e la saldatura in modalità instabile dovrebbe essere evitata.
Nella gamma stabile della saldatura per fusione profonda, maggiore è la potenza del laser, maggiore è la profondità di fusione; maggiore è la velocità di saldatura, minore è la profondità di penetrazione.
Il gas di protezione comune utilizzato nelle saldatrici laser è l'argon o l'elio. Se i requisiti di qualità della saldatura non sono elevati, è possibile utilizzare anche l'azoto. Nelle stesse condizioni, l'elio ha meno tendenza a produrre plasma rispetto all'argon, quindi si può ottenere una maggiore penetrazione. Entro un certo intervallo, all'aumentare del flusso di gas di protezione, aumenta la tendenza alla soppressione del plasma, quindi la quantità di penetrazione aumenta, ma aumenta fino a un certo intervallo tende a stabilizzarsi.
Nel continuo sviluppo della tecnologia laser, l'applicazione di saldatrici laser per soddisfare le esigenze di produzione di diversi campi. Nel processo di saldatura laser, per ottenere un pezzo saldato con successo, da un lato, è necessario acquistare apparecchiature di saldatura laser di alta qualità e altamente stabili e devono essere mantenute regolarmente per mantenere pulite le apparecchiature. D'altra parte, è necessario impostare i parametri di saldatura corretti in base al tipo di pezzo per ottenere un buon risultato di saldatura.
