Processo di rivestimento laser nuovamente aggiornato
Precise ha approfondito la propria esperienza nel rivestimento laser, offrendo prodotti principali maturi per due aree di applicazione chiave: la formatura di componenti 3D e il miglioramento della resistenza all'usura e alla corrosione delle parti. Con soluzioni tecniche specializzate, consentiamo ai clienti di ottenere un'implementazione efficiente e innovativa della lavorazione dei metalli.
Questo post evidenzia gli ultimi progressi tecnologici e le espansioni delle applicazioni di Precise nei processi di rivestimento laser sia a polvere che a filo-.
Aggiornamenti tecnici
VarioCladder YC52
Testa di rivestimento laser a polvere metallica-di larghezza variabile
La testa di rivestimento Precise YC52 si concentra sulle esigenze di elaborazione principale del rivestimento laser a polvere metallica, progettata specificamente per applicazioni laser a stato solido-esigente. Combina alta precisione, stabilità e flessibilità, rendendolo adatto a diversi scenari tra cui la riparazione di stampi, il rinnovamento delle pale delle turbine, l'indurimento superficiale e la produzione di componenti strutturali complessi per l'industria aerospaziale e automobilistica.
Risolvendo il problema del settore che richiede modifiche e sostituzioni di parti per regolare la larghezza del rivestimento tradizionale, l'YC52 ottiene un aggiornamento funzionale fondamentale. Introduce una funzione di regolazione della larghezza del cordone variabile che non richiede modifiche o sostituzioni di parti. Ciò mantiene un’elevata stabilità del rivestimento senza operazioni aggiuntive, migliorando significativamente l’adattabilità della lavorazione e l’efficienza produttiva. Rende la lavorazione del processo principale più efficiente e flessibile.
La testa di rivestimento laser con filo coassiale-CoaxPrinter vanta ampie applicazioni, consentendo la riparazione di componenti di alta-qualità, la preparazione del rivestimento-resistente all'usura e la generazione di strutture 2.5D a-pareti sottili e strutture di sovrapposizione di-volumi di grandi dimensioni. A differenza del tradizionale rivestimento in polvere, il processo di alimentazione del filo-offre vantaggi significativi in termini di lavorazione pulita e utilizzo dei materiali.
Nella sua ultima applicazione, integrata con sistemi di automazione robotica, supera i limiti di lavorazione utilizzando fili in superlega a base di nichel-ad alte prestazioni. Sfruttando la tecnologia di deposizione coassiale (DED), ottiene risultati gratuiti di post-elaborazione-di alta precisione, lavora in modo efficiente strutture complesse non-planari e prolunga la durata di servizio di componenti di grandi dimensioni.
