Esistono più di centinaia di produttori di moduli di potenza a livello nazionale, con un'ampia varietà di varietà. Esistono due categorie principali di moduli di alimentazione CA-CC e moduli di alimentazione CC-CC. I moduli di potenza DC-DC hanno un enorme volume di produzione e vendita. Il contenuto della marcatura include specifiche e modelli, descrizioni dei parametri, LOGO aziendale e definizioni dei pin, ecc.
Il materiale del guscio del modulo di potenza è suddiviso in:
- Plastica (prodotti civili, in grandi quantità e sottili, adatti a gusci non riscaldanti, solitamente sotto forma di etichette di carta incollate e adesivi in PVC).
- Trattamento di ossidazione del guscio di alluminio (prodotti civili, viene spesso utilizzata la serigrafia).
- Vernice spray al rame (prodotti militari, piccole quantità e grande profitto, soprattutto serigrafia).
- Rame nichelato, nostalgia ramata (prodotti militari, adatti per proiettili generatori di calore e requisiti speciali di schermatura e messa a terra. Spesso vengono utilizzati serigrafia o adesivi in plastica resistenti al calore).
Problemi con il vecchio processo:
- Sebbene l'etichetta di carta sia economica, influisce sulla dissipazione del calore del modulo. Quando la temperatura aumenta, l'etichetta di carta è facile da gonfiare, deformare o addirittura cadere.
- Quando il volume della serigrafia è grande, sono necessari più tempo e manodopera. Quando sono presenti molti tipi, le modifiche al layout non sono flessibili. Il rame nichelato ha una superficie liscia e non stampa bene.
- Esistono molti tipi di alimentatori per moduli e il prezzo unitario delle etichette di carta è molto elevato quando il volume di stampa è ridotto.
- L'etichetta di carta è stata conservata nel magazzino per molto tempo, è facile da sollevare e l'adesivo è facile da cedere e compromette la viscosità.
- L’ampia varietà di prodotti rende facile per i lavoratori commettere errori durante l’etichettatura e l’intensità del lavoro è elevata.
- Il costo di stampa delle etichette di carta è elevato per le varietà con una piccola quantità di individui, quindi possono essere stampate direttamente con una stampante, come i prodotti di laboratorio, che non mostrano la qualità.
Requisiti per la marcatura laser:
- Plastica: la composizione della plastica è complessa e gli effetti delle macchine per marcatura laser sono molto diversi. Si consiglia ai produttori di moduli di chiedere ai propri fornitori di alloggiamenti di modificare il rapporto di composizione della plastica fino a quando non viene stampato un logo chiaro e raffinato. Non influenzerà l'effetto protettivo del guscio.
- Trattamento di ossidazione del guscio di alluminio: l'effetto della macchina per marcatura laser è molto buono. L'alluminio appena esposto si ossida gradualmente e cambia colore ma presenta ancora un evidente contrasto, soprattutto la scocca nera, il contrasto di colore è più evidente. L'allumina è relativamente stabile e non influisce sull'effetto protettivo del guscio.
- Vernice spray color rame: la macchina per marcatura laser può rimuovere solo lo strato di vernice per rivelare il colore di fondo del rame. Il produttore teme che la patina verde possa alterarne l'aspetto dopo molto tempo. Secondo il test di processo del produttore, l'effetto non è ancora un problema.
- Rame nichelato, fusione di rame: lo spessore del rivestimento è 7-8U e sono necessari 4U per evitare danni al rivestimento. L'effetto di marcatura della macchina per marcatura laser è molto buono.
La tecnologia di marcatura laser, in quanto moderno metodo di lavorazione di precisione senza contatto, può essere marcata sulla superficie dell'alloggiamento del modulo di potenza, il pezzo non produrrà deformazione e stress interno, è possibile ottenere una qualità di lavorazione ad alta precisione e l'uniformità del qualità di lavorazione garantita. L'uso di un sistema di visione per assistere la marcatura laser può rendere più completi i vantaggi dell'elaborazione laser, che non solo risolve il problema della precisione della marcatura, ma ha anche un'elevata adattabilità. Non è necessario utilizzare attrezzature, ridurre i costi e migliorare il processo automatizzato della linea di prodotti. Riduci la partecipazione manuale e migliora l'efficienza del sistema.
