Silicone, questo materiale può essere visto ovunque nella vita, è un tipo di materiale polimerico con eccellenti proprietà fisiche e chimiche, ampiamente utilizzato in elettronica, medicina, automobile, aviazione, necessità quotidiane e altri campi. La perforazione del silicone è un altro processo comune di lavorazione del silicone, utilizzato principalmente per realizzare punte in silicone, diaframmi in silicone, guarnizioni in silicone, filtri in silicone e altri prodotti.
In genere, la perforazione del silicone per parti fini è estremamente impegnativa e richiede microfori precisi, regolari e privi di bave per garantire qualità e prestazioni del prodotto. MRJ-Laser ha scelto un laser UV da 5 watt per la perforazione del materiale siliconico, che produce fori ben realizzati con deflusso uniforme ed elevata efficienza, rendendoli piacevoli alla vista.
I metodi tradizionali di perforazione del silicone includono principalmente perforazione meccanica, lavorazione EDM, lavorazione ad ultrasuoni, ecc. Questi metodi presentano alcuni svantaggi, come bassa efficienza di lavorazione, scarsa precisione di lavorazione, qualità di lavorazione instabile, zone e detriti alterati dal calore facili da produrre e così via. Per risolvere questi problemi è emersa la tecnologia di perforazione laser.
La tecnologia di perforazione laser è un tipo di metodo di lavorazione senza contatto che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia per irradiarsi sulla superficie del gel di silice per farlo sciogliere e gassificare rapidamente, in modo da formare microfori sul gel di silice. Per affrontare questo tipo di lavorazione di precisione, MRJ-Laser sceglie solitamente la lavorazione a luce fredda come il "laser UV", perché l'influenza del calore è minore e la precisione della lavorazione è maggiore.
La tecnologia di perforazione laser UV presenta i seguenti cinque vantaggi:
- L'elevata efficienza di elaborazione, può realizzare punzonatura continua ad alta velocità o marcatura di volo, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.
- Elevata precisione di lavorazione, può realizzare lavorazioni fini micron o addirittura nanometriche, solo in base alla necessità di regolare liberamente la dimensione e la forma dell'apertura.
- Una buona qualità di lavorazione, la riproduzione della superficie microporosa liscia senza bave, senza zone interessate dal calore e detriti, non danneggerà le prestazioni del gel di silice stesso.
- Flessibilità di lavorazione, può essere punzonato per diverse forme e spessori di silicone, senza necessità di cambiare utensile o stampo.
- Bassi costi di lavorazione, nessuna necessità di consumare materiali o materiali di consumo, manutenzione semplice, risparmio di manodopera e risorse materiali.
