La moissanite, con le sue eccezionali proprietà come l'elevata durezza, l'elevato indice di rifrazione e l'alta dispersione, è ampiamente utilizzata in gioielli, componenti ottici e strumenti di precisione. Poiché le richieste di mercato per la qualità del prodotto e l'artigianato della moissanita continuano ad aumentare, l'importanza del processo di taglio è diventata sempre più importante e la sua elaborazione influisce direttamente sul valore della moissanite.
La moissanite ha una durezza di 9,25, seconda solo a Diamond, ed è molto fragile. Il suo alto indice di rifrazione lo rende anche una pietra impegnativa per ottenere il suo fuoco unico e la sua bella forma. Sono spesso richieste tecniche di taglio complesse durante l'elaborazione. I metodi di taglio tradizionali includono la macinazione con ruote abrasive e il taglio meccanico.
Tuttavia, a causa dell'elevata durezza e fragilità di Moissanite, i metodi di elaborazione tradizionali non solo portano a una rapida usura degli strumenti e aumentando i costi, ma sono anche soggetti a scheggiature, nicking e graffi di superficie. Ciò si traduce in un tasso di rendimento basso, soprattutto quando si eseguono un taglio fine e un'elaborazione a forma di- personalizzata, rendendo difficile la produzione di massa di precisione -.
Difetti di lavorazione: l'usura rapida degli utensili e le forze instabili durante il processo di taglio delle materie prime possono facilmente portare a difetti superficiali come graffi, scheggiature e crepe sulla moissanite. Ad esempio, nel caso dei pendenti moissaniti, il tasso di rendimento delle ruote di macinazione tradizionale è solo del 55%-60%, che richiede estesi successivi lavori di riparazione.
Difficoltà di elaborazione della struttura complessa: la delicata sfaccettatura di Moissanite e i fori microscopici richiedono precisione e flessibilità estremamente elevate. Ad esempio, i piccoli fori di montaggio per le lenti di moissanite utilizzate negli strumenti ottici devono essere controllati all'interno di un diametro di 0,08-0,15 mm. La lavorazione tradizionale è difficile da raggiungere e inefficiente.
Difficoltà di elaborazione batch: per ridurre al minimo i danni alla moissanite, la lavorazione tradizionale deve impiegare velocità di elaborazione lente, con conseguente efficienza estremamente bassa e incapace di soddisfare le esigenze della produzione in scala grande -.
QCW Quasi - Continuous Wave (QCW) Il taglio laser, come metodo di elaborazione avanzato, supera correttamente molte sfide nel taglio della moissanite con la sua modalità di impulso unica e le caratteristiche di uscita energetica, fornendo una soluzione di precisione - efficiente e alta e alta.
Il controllo di energia preciso riduce il danno termico: impedisce la bruciatura e le crepe causate dal surriscaldamento, garantendo alti bordi tagli di qualità -.
Eccellente qualità del raggio e precisione di taglio elevato: un'eccellente qualità del raggio offre una precisione di taglio fino a ± 0,005 mm, soddisfacendo requisiti di lavorazione di precisione -.
Adatto a una vasta gamma di spessori: parametri regolabili su misura per spessori di moissanite variabili assicurati efficienti, alti tagli di qualità -.
SOLO stabilità e coerenza: l'output stabile garantisce una qualità di taglio costante per ciascun prodotto durante l'elaborazione batch, riducendo i tassi di rottami dovuti alla lavorazione delle variazioni.
L'elaborazione senza contatto elimina il danno meccanico: non - L'elaborazione del contatto elimina lo stress meccanico, prevenendo efficacemente la scheggiatura e il cracking dei bordi associati alla lavorazione tradizionale, preservando l'integrità della moissanite.
